一、產(chǎn)品概述

1、項目地點：

2、設備名稱：35KV高壓屏蔽試驗大廳

3、設備總體要求：

高壓試驗大廳建筑尺寸為：長9m，寬5m，高4m，試驗大廳屏蔽系統(tǒng)應綜合考慮建筑物裝飾學、電工學、環(huán)境保護、安全防范技術、暖通凈化技術、計算機專業(yè)、弱電控制專業(yè)、消防專業(yè)、電磁輻射等綜合學科因素，本著滿足美觀實用、經(jīng)濟合理和易于管理的設計原則，滿足國家有關標準，做到技術，經(jīng)濟合理，施工方便、安全可靠。

4、本高壓試驗大廳屏蔽系統(tǒng)為交鑰匙工程，包括下表所列分項目：

5、供方按照需方提供的圖紙進行試驗大廳屏蔽系統(tǒng)的二次設計。

6、具體供貨范圍：供方負責設計、供貨、安裝、調(diào)試工作，提供產(chǎn)品及配套設施圖紙、操作規(guī)程，為需方提供維修及操作人員培訓等技術服務。涉及土建內(nèi)容和試驗設備布線內(nèi)容由需方負責，供方提供技術配合；屏蔽大廳驗收時提供第三方的檢定報告。先屏蔽房單獨驗收，出屏蔽效能檢測報告，試驗設備安裝后，再進行聯(lián)合驗收，具體驗收報告以三方聯(lián)合驗收為準（試驗設備方、屏蔽大廳方、需方）。

二、性能指標

1、工程用途

該高壓大廳的屏蔽工程滿足35kV（試驗設備預留升級至?kV空間）及以下高壓交直流輸配電產(chǎn)品的交直流耐壓、局放試驗及電纜附件試驗對試驗環(huán)境的要求。

2、試驗大廳技術要求

使用條件

技術指標

三、屏蔽殼體設計方案

高壓試驗大廳為六面屏蔽體結(jié)構(gòu)，其四面墻體及頂棚屏蔽均采用單層屏蔽板拼接組裝焊接而成。

1.1墻、頂面五個面的屏蔽

（1）頂棚及墻面采用隱形拼裝式結(jié)構(gòu)，2.0厚鍍鋅板加工而成的屏蔽板。

（2）板與板的接縫處連接采用滿焊或螺絲墊片穿壓方式，內(nèi)墻吸音板是插接式打螺釘寬度大于50mm，需確保板與板之間連接可靠。整個屏蔽表面為一個平面，無影響屏蔽效果的突出部位，保持接地連續(xù)性。屏蔽板安裝后平整度誤差不超過2mm/㎡

（3）大廳的所有陰、陽轉(zhuǎn)角均采用屏蔽穿孔板，大廳豎向陰角做成圓角。連接方式和材料同大廳平面屏蔽板，注意大廳四周抗風桁架梁要穿越并包覆；

（4）屏蔽板孔洞處的結(jié)構(gòu)形式：在屏蔽板與門、孔洞相接處添加鋼框架，屏蔽板應與鋼框架連續(xù)電氣密封，CO2保護焊接滿焊。

（5）墻及頂面屏蔽檁條采用矩形管，規(guī)格≮60*40*20*2.0mm。墻面屏蔽檁條安裝固定在主鋼構(gòu)上，頂面屏蔽檁條安裝在頂部吊筋上，吊筋規(guī)格50x50角鋼，角鋼焊接固定在頂部主結(jié)構(gòu)梁上。在全部焊接處刷上防銹保護漆后經(jīng)用戶確認框架檁條施工完畢，才能進行屏蔽板安裝施工。

1.2地面屏蔽

（1）采用1250mmx3000mm的單層鍍鋅鋼板，絲梗寬度、厚度均大于1.2mm。地面屏蔽鋼板層在地坪內(nèi)承重鋼筋網(wǎng)之下；

（2）地面鋼板搭接寬度≥50mm，焊接應采用二氧化碳氣體保護焊，焊點間距應≤20mm，點焊焊接，焊點刷防銹漆處理，布置好的地面屏蔽層于地面及起伏度不大于5cm；

（3）接地極穿過地面電磁屏蔽層時，應有三處以上用導線與試驗接地網(wǎng)滿焊，以保證整體電磁屏蔽性能及可靠的電氣連接；

（4）地面鍍鋅鋼板與墻面過渡屏蔽板連接；

（5）澆筑混凝土前，清理施工現(xiàn)場，不允許有鋼筋焊條頭等雜物；

1.3水、氣點屏蔽

采用嵌墻（屏蔽板）暗裝式，安裝與屏蔽板同材料的裝飾門,進出水、氣口放箱內(nèi)，箱為金屬結(jié)構(gòu)、金屬門，箱體為嵌入式，且與屏蔽層滿焊；

1.4橋式起重機的屏蔽：本試驗大廳不安裝橋式起重機；

1.5屏蔽大門

（1）本試驗大廳設3.2×3.5（H）m （門洞有效尺寸）一套電動氣密式屏蔽移門，屏蔽門開啟部位采用簧片氣密壓接觸連接，其余部分采用焊接/壓接。

（2）屏蔽大門為無門檻式平移氣密屏蔽門，采用上部承重橫向平移形式，過門檻處地面既要保證屏蔽效果又要方便氣墊車和平板車進出。大門可手動/自動控制（電氣互鎖），可點動、快進、慢進、急停（并有互鎖裝置），門外設有試驗警燈。大門傳動方式采用上傳動，變頻調(diào)速、PLC程序控制，觸摸屏操作，運行平穩(wěn)，具有紅外防夾安全功能。大門具有左右限位裝置，防止大門滑落。大門的控制箱設置在鋼柱夾層內(nèi)，在大廳屏蔽墻上適當位置設置控制箱來控制大門的開啟。內(nèi)表面采用與大廳內(nèi)側(cè)同樣的鍍鋁鋅板材，外表面采用與外墻顏色一致裝修板；

屏蔽大門主要技術參數(shù)及要求：

（1）開啟速度：6m/min，可自由調(diào)節(jié)；

（2）大門框架平直度：≤L/1000（L為大門寬度）；

（3）軌道頂面的平直度≤2mm（在全長范圍內(nèi)）

（4）軌道（導輪槽）的中心線的直線度≤1mm；軌道（導輪槽）縱向坡度≤0.6L/1000

（5）軌道接頭上下 ≤0.1mm；軌道接頭左右 ≤0.1mm；軌道接頭間隙 ≤1mm；

（6）大門采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)；

（7）大門應保證開關順暢，控制靈活；

（8）控制部分采用24V安全電源，安裝限位開關及工作指示燈，確保試驗及人身的安全；

（9）大門應有急停功能。

1.6 屏蔽小門

大廳與控制室之間設單開人員進出屏蔽小門，屏蔽小門采用手動鎖緊方式。規(guī)格1.0×2.0(H)m，數(shù)量1套，結(jié)構(gòu)采用鉸鏈轉(zhuǎn)動，手動插刀式屏蔽門，雙點鎖緊機構(gòu)，開啟方便省力，雙層電磁密封簧片。屏蔽簧片為可拆卸式，局部如有損壞易于更換。

（1）屏蔽門扇鋼板厚度不低于2mm厚，采用雙面鍍鋅優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，冷軋鋼板通過熔焊工藝進行連續(xù)焊接成為雙層屏蔽殼體，殼體內(nèi)部應襯以鋼制加強龍骨，滿足門體的結(jié)構(gòu)強度要求。

（2）關門時，手動關門,帶動門扇鉸鏈旋轉(zhuǎn),當門上的固定軸套關閉到固定在門框上的斜契滑槽入口時，按下門板邏中部的旋轉(zhuǎn)手柄，將門扇的插刀部位壓至門框的簧片槽口，起到電磁屏蔽的作用。室內(nèi)外均可操作。

（3）開門時，向上提起門板中部的旋轉(zhuǎn)手柄，將門扇的插刀部位從門框的簧片槽口脫開，同時，門板上的固定軸套也退回到斜契滑槽入口處，此時，拉動手柄,帶動門扇鉸鏈旋轉(zhuǎn),直至門扇打開。室內(nèi)外均可操作。

（4）具體結(jié)構(gòu)采用鉸連轉(zhuǎn)動，插刀式手動式屏蔽門，雙點鎖緊機構(gòu)，二層電磁密封簧片，簧片采用鈹青銅材料加工成形再經(jīng)真空熱處理后達到較好的彈性和耐磨性。屏蔽簧片為可拆卸式每段長198mm。

（5）插刀式屏蔽門的刀口采用磁導性較好的鐵基體經(jīng)鍍銅方式制作，使其固有的鐵磁性及鍍銅后高導電性能兼顧整個頻帶的屏蔽效能的要求。

（6）簧片和其接觸部分（屏蔽門的刀口）均屬同性材料，電位差相近，在互相接觸點上不會產(chǎn)生電腐蝕，確保長時間的屏蔽效能。

（7）單扇平開門，外表面層噴塑顏色由用戶提供。

1.7通風、管道、地漏及消防箱的屏蔽要求

在屏蔽殼體上方安裝低噪音軸流風扇（甲供）

（1）屏蔽大廳頂部設置波導通風風口，具體規(guī)格為：300×600mm，數(shù)量為4個。采用蜂窩板式，作為通風波導窗進行通風換氣，風阻小、風效高，其屏蔽性能與試驗大廳整體效能一致。

（2）管道的屏蔽處理：進入屏蔽界面的管路（如消防上消火栓的水管等）經(jīng)過同等管徑的波導管與屏蔽板焊接連成一體。電纜線進入屏蔽界面均需穿鋼管進入，穿纜鋼管與屏蔽板焊接成一體，且連接點大于2點。

（3）試驗大廳內(nèi)部消火栓箱（如有）箱體嵌入屏蔽板中，四周與屏蔽板滿焊，與大廳屏蔽內(nèi)腔表面齊平（嵌入式安裝），并作相應屏蔽處理。

1.8濾波器與供配電

（1）試驗大廳內(nèi)所有設備、照明用電等均根據(jù)各設備用電負荷的大小、選用合適線徑的供電電纜和不同容量的電源濾波器送至控制室總配電箱,再分配至各設備接線箱或分配電箱。

（2）試驗大廳內(nèi)所有輔助設備電源均需通過電源濾波器濾波后送至大廳內(nèi)總配電箱，然后再分配至各分配電箱。

（3）從分配電箱所布的線，凡需通過屏蔽界面的，都必須再經(jīng)過電源濾波器處理，才能進出。

（4）大廳內(nèi)配置電源濾波器其規(guī)格；AC380V/50Hz 4×63A 1臺，AC220V/50Hz 2×32A 1臺（空調(diào)專用），空調(diào)信號濾波器1臺（控制室內(nèi)），電話濾波器1臺。

1.9照明燈具的屏蔽處理；

（1）試驗大廳頂部照明燈具做在屏蔽頂板上方，在燈具開孔處加裝屏蔽網(wǎng)罩，照明燈具安裝在大廳屏蔽層外側(cè)，照明開關在大廳外側(cè)控制。照明用電由室外配電箱布線至照明燈具的接線盒。

（2）由于燈具及布線均在大廳外部，穿管布線無需進行屏蔽處理，為以后的線路維護及燈具更換提供了方便。

（3）試驗大廳照明燈具采用200WLED燈4套和不產(chǎn)生局放干擾。

（4）其它位置的安全出口燈、指示燈等做法與大廳照明相同。

1.10弱電網(wǎng)絡系統(tǒng)

1.11接地系統(tǒng)

（1）接地系統(tǒng)由施工方自行確定技術方案，需確保高壓試驗大廳的地線系統(tǒng)的接地電阻小于1.0Ω，最終應保證屏蔽殼體、地面屏蔽網(wǎng)、地面承重鋼筋網(wǎng)與接地線系統(tǒng)可靠電氣連接。（也可由屏蔽施工方出具圖紙，指導土建方施工）

（2）大廳地面上設置供接地用的銅板200×200×20（厚），接地銅板與接地系統(tǒng)可靠電氣連接，每塊接地銅板上設四個M16的螺紋孔，并配四只內(nèi)六角沉頭螺釘，數(shù)量2套，其中1套供設備使用，1套備用，安裝位置現(xiàn)場確定。

（3）接地系統(tǒng)施工前屏蔽施工方應與土建施工方協(xié)調(diào)好交叉施工細節(jié)。

1.12地坪絕緣

（1）材質(zhì)：PP板(厚度6mm聚丙乙烯塑料板)

（2）絕緣地坪指標：絕緣地坪（槽體）浸水測量電阻>100MΩ，屏蔽房竣工后絕緣地坪電阻：在不接地的情況下與母建筑的接地的絕緣電阻應>10KΩ，須用500V以上的絕緣搖表測量，如果屏蔽室沒有母建筑，則屏蔽室與相鄰建筑的接地的絕緣電阻應>10KΩ，須用500V以上的絕緣搖表測量。

1.13電氣控制安全系統(tǒng)（電氣連鎖）

（1）所有到高壓試驗室的門都安裝電氣安全限位開關。

（2）安全回路連接所有門開關和所有試驗回路，在試驗系統(tǒng)或試驗程序故障的情況下，會自動切斷所加的高壓。

（3）在門外安裝警燈，并和開關柜相連，紅燈表示試驗進行中，綠燈表示可以進入試驗室。

四、結(jié)構(gòu)組成

控制室

（1）控制室采用?？蚩蚣芙Y(jié)構(gòu)，為六面裝修結(jié)構(gòu)，安裝在大廳內(nèi)，規(guī)格為3.5*2.5*2.8m（H）；控制室內(nèi)配網(wǎng)線1根、配置網(wǎng)線濾波器1只；空調(diào)一臺；。

（2）體采用環(huán)保凈化板，鋼板厚度雙面0.4mm，不沖孔，經(jīng)沖壓加工制作成單元模塊板現(xiàn)場拼裝。

（3）單元模塊鋼板相鄰的接觸面沖有有規(guī)則的安裝孔，墻板殼體安裝時夾入具有彈性和抗電化腐蝕的導電襯后，用M8鍍鋅螺栓附腰型墊片，栓緊固定，孔距50mm，以提高屏蔽效能。

（4）所有屏蔽體單元模塊鋼板外層進行噴涂防銹處理（顏色為RAL7035）。

（5）面向試驗區(qū)的一側(cè)為雙框雙玻屏蔽觀察窗，觀察窗規(guī)格約寬2.2m×高1.5m，中間夾20目φ0.27mm不銹鋼絲屏蔽網(wǎng)，豎向布置并垂直繃直，施工時保持等距，或采用更佳的方案，達到美觀，視覺良好。屏蔽網(wǎng)兩端與窗框中角鋼焊牢；窗框與接地系統(tǒng)有可靠的電氣連接。

（6）控制室的門：試驗大廳進出控制室，配置手動單開屏蔽門，控制室進入試驗區(qū)配置普通鋼制門，規(guī)格0.9×1.9m,數(shù)量1套。

（7）用于控制設備、照明、輔助設備取電直接取自控制室內(nèi)的配電柜，配置220V/65A濾波器一臺。

（8）為保證控制室內(nèi)環(huán)境溫度，室內(nèi)安裝1臺1.5匹空調(diào)來保證，空調(diào)室內(nèi)外機組間的連線通過濾波器處理后進入屏蔽室內(nèi),冷媒管須經(jīng)過屏蔽處理進入室內(nèi)。

（9）通風波導窗：在控制室屏蔽層頂部配置2個300×300mm通風波導窗用于控制室的自然通風。

（10）電氣配置：

（1）控制室配電控箱一只。其中一只用于控制控制室室內(nèi)照明、插座，控制除濕機用電。

（2）控制室頂部安2盞LED平板燈，確保照度滿足使用要求，分2路控制，燈開關安裝在便于開啟關閉處；

（3）室內(nèi)安裝設備插座及輔助設備插座（220V，10A）2只，電話插座1只，網(wǎng)絡插座1只； （所有插座、電箱等都暗敷）

（11）控制室室內(nèi)裝飾：

（1）地面采用全鋼抗靜電架空地板。全鋼抗靜電地板(600x600)，架設高度根據(jù)設計要求定。全鋼抗靜電地板集功能和美觀于一體，耐磨性好，不變形、不開裂，耐腐蝕、抗靜電。

（2）內(nèi)墻面采用輕鋼龍骨為骨架，白色雙面鋁塑板為面層（或防火潔凈板），不銹鋼踢腳板，防火、可擦拭，耐久性好。

（3）吊頂采用白色0.7毫米微孔鋁天花（600×600）做吊頂面層。白色微孔鋁板吊頂，具有簡潔、清爽的感覺，且具有很好的吸音效果和通風功能。

從整體上考慮，控制室空間的營造遵循實用、美觀、屏蔽、防火、協(xié)調(diào)的設計宗旨，強調(diào)實用性，兼顧美觀性。

（12）控制室外部裝飾由需方負責。

驗收

安裝調(diào)試完畢，由甲、乙雙方商定委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)組成驗收小組先行對屏蔽房單獨驗收，并出具屏蔽效能檢測報告。待試驗設備安裝后，再進行聯(lián)合驗收，具體驗收報告以三方聯(lián)合驗收為準（試驗設備方、屏蔽大廳供方、需方）。

施工流程

按平面圖劃區(qū)→施工前準備→接地系統(tǒng)施工→土建回填及防水處理→地面屏蔽施工→頂部、墻面檁條及屏蔽框架施工→頂部及墻面屏蔽板安裝→屏蔽大門、屏蔽小門、波導窗、照明燈具及其它附屬設施安裝→波波器、配電箱、線纜、安防等設施安裝及調(diào)試→電氣連通→外部裝飾→地坪施工→第三方進行屏蔽效能檢測→雙方共同組織驗收→工程竣工（如合格）。

五、執(zhí)行標準

以上為提及標準及規(guī)范，或在制造過程中還需涉及的其他標準，均應以版本為主。

施工主要依據(jù)上述條款提及的標準及規(guī)范、用戶的技術方案及要求，施工過程中雙方確定的臨時方案等。

試驗現(xiàn)場

高壓試驗大廳為六面屏蔽體結(jié)構(gòu)，其長9m，寬5m，高4m，四面墻體及頂棚屏蔽均采用單層屏蔽板拼接組裝焊接而成。試驗大廳屏蔽系統(tǒng)應綜合考慮建筑物裝飾學、電工學、環(huán)境保護、安全防范技術、暖通凈化技術、計算機專業(yè)、弱電控制專業(yè)、消防專業(yè)、電磁輻射等綜合學科因素。